Un cordon raté n’est jamais un coup du sort : c’est un message. Chaque défaut de soudure a une cause précise, et donc une solution. L’électrode qui colle, le cordon poreux, la soudure qui ne pénètre pas ou le poste qui disjoncte : tout cela se lit et se corrige une fois qu’on sait quoi regarder.
Plutôt que de multiplier les essais au hasard, apprenez à diagnostiquer. Voici les défauts les plus fréquents, leurs causes réelles et la façon de les régler, du cordon qui accroche mal aux caprices de la machine, avec un mémo récapitulatif à garder sous la main.
L’électrode ou le fil qui colle
Pourquoi ça colle
C’est le grand classique du débutant. Neuf fois sur dix, l’intensité est trop faible : l’arc n’a pas assez d’énergie pour fondre le métal, alors l’électrode se soude à la pièce au lieu de la faire fondre. L’autre cause fréquente est un arc tenu trop court, l’électrode touchant presque le bain en permanence.
Comment corriger
Remontez l’ampérage par petits paliers jusqu’à ce que l’arc morde franchement, et tenez un arc légèrement plus long, de l’ordre du diamètre de l’électrode. Notre guide sur l’ampérage de soudure donne les bons repères. Si elle reste soudée malgré tout, un petit mouvement de torsion sec la libère avant qu’elle ne chauffe au rouge.
La soudure poreuse
Les causes de la porosité
Une soudure poreuse est criblée de petites bulles qui la fragilisent. Le point commun de ses causes : du gaz ou de l’air là où il ne faut pas.
- Un manque de gaz de protection, bouteille trop ouverte ou trop fermée, ou débit insuffisant.
- Un courant d’air qui balaie la protection, souvent en soudant dehors ou près d’une porte.
- Un métal sale, rouillé, peint, gras ou humide, dont les impuretés gazent dans le bain.
Comment l’éviter
Brossez et dégraissez toujours le métal à nu avant de souder, réglez un débit de gaz correct, autour de dix litres par minute, et coupez les courants d’air. En extérieur, un simple paravent suffit souvent à retenir le gaz autour du bain et à faire disparaître la porosité.
Manque de pénétration et projections
Un cordon qui ne mord pas
Une soudure qui reste posée en surface et casse au premier choc manque de pénétration. Les coupables habituels sont une intensité trop faible, une vitesse d’avance trop rapide qui ne laisse pas le temps de fondre, ou un mauvais angle qui disperse la chaleur. Ralentissez, montez l’ampérage et gardez un angle franc vers le joint.
Trop de projections
Les projections excessives salissent la pièce et signalent un réglage bancal. En fil fourré, pensez d’abord à la polarité inversée, cause numéro un. Sinon, c’est souvent une tension mal accordée à la vitesse de fil, un courant trop élevé ou un métal sale. Rééquilibrez le couple tension et vitesse jusqu’à un arc doux et régulier.
Quand la machine fait des siennes
Le fil ne sort pas
Sur un poste MIG, un fil qui n’avance pas ou par à-coups vient presque toujours du dévidoir. Vérifiez la pression du galet, ni trop lâche ni trop forte, et qu’il correspond bien au diamètre du fil. Contrôlez ensuite la gaine, souvent pliée ou encrassée, et le tube contact au bout de la torche, qui se bouche à l’usage.
Le poste disjoncte
Un poste qui fait sauter le disjoncteur demande plus de courant que la ligne n’en fournit. Débranchez les autres appareils de la même prise, évitez les rallonges longues et fines qui étranglent l’alimentation, et baissez un peu l’intensité si vous êtes au maximum du poste. Sur une installation ancienne, une ligne dédiée règle souvent le problème.
Le mémo des défauts courants
Un récapitulatif à garder en tête pour diagnostiquer sans tâtonner.
| Défaut | Cause probable | Solution |
|---|---|---|
| L’électrode colle | Ampérage trop faible | Monter l’intensité, allonger l’arc |
| Cordon poreux | Manque de gaz, métal sale | Nettoyer, régler le gaz, couper l’air |
| Pas de pénétration | Trop faible ou trop rapide | Plus d’ampères, ralentir |
| Trop de projections | Polarité, réglage bancal | Vérifier polarité, équilibrer les réglages |
| Le fil bloque | Galet, gaine ou tube contact | Régler le galet, vérifier la gaine |
En résumé
Un défaut, une cause, une correction
La plupart des ratés se règlent avec trois réflexes : ajuster l’ampérage, nettoyer le métal, et vérifier le gaz ou la polarité. L’électrode colle, on monte l’intensité. C’est poreux, on nettoie et on protège le bain. Ça ne pénètre pas, plus d’ampères et on ralentit. Le fil bloque, direction le dévidoir. Lisez le cordon comme un tableau de bord, il vous dit toujours ce qui cloche.
Didier, pour Quel-Poste-Souder
Vos questions sur les défauts de soudure
Pourquoi ma soudure colle tout le temps ?
Presque toujours parce que l’ampérage est trop faible ou l’arc trop court. L’électrode se fige au lieu de fondre. Montez l’intensité par paliers jusqu’à un grésillement franc et tenez un arc de la longueur du diamètre de l’électrode.
Comment reconnaître une soudure poreuse ?
Sa surface est piquée de petits trous ou de bulles, et elle sonne creux. C’est le signe que du gaz ou de l’air a pollué le bain. Nettoyez le métal, réglez le débit de gaz et abritez la zone des courants d’air pour l’éviter.
Pourquoi le fil de mon poste MIG ne sort pas ?
Le plus souvent, le galet du dévidoir est mal réglé ou d’un mauvais diamètre. Vérifiez sa pression et son adéquation au fil, puis contrôlez la gaine, souvent pliée ou encrassée, et le tube contact qui se bouche à l’usage.
Pourquoi mon poste à souder fait disjoncter ?
Il réclame plus de courant que la ligne n’en délivre. Enlevez les autres appareils de la prise, supprimez les rallonges trop longues et fines, et baissez l’intensité si le poste tourne à fond. Une ligne dédiée règle souvent définitivement le souci.
Comment rattraper une soudure ratée ?
Meulez le cordon défectueux jusqu’au métal sain, nettoyez la zone, corrigez le réglage en cause et ressoudez. Inutile d’empiler une passe par-dessus un cordon poreux ou mal pénétré, les défauts resteraient piégés dessous.
